17-4PH SUS630 Piastra di acciaio inossidabile laminata a caldo 1-60 mm Spessore Densità 7,78 g/cm3 Può essere tagliata

17-4PH piastra di acciaio inossidabile SUS630 piastra di acciaio spessore 1-60 mm densità 7,78 g/cm3 può essere tagliato.

I principali vantaggi della piastra in acciaio inossidabile 17-4PH includono alta resistenza, alta durezza, buona resistenza alla corrosione e eccellenti proprietà meccaniche.Questa lega di acciaio inossidabile è composta da cromoLe sue proprietà meccaniche possono essere notevolmente migliorate mediante trattamento termico.che raggiungono una resistenza alla compressione fino a 1100-1300 MPa L'acciaio inossidabile 17-4PH mostra una buona resistenza alla corrosione in una varietà di ambienti, generalmente migliore dell'acciaio inossidabile della serie 400 ed equivalente a quello inossidabile 304.

Scenari di applicazione specifici
L'acciaio inossidabile 17-4PH è ampiamente utilizzato in molti campi, tra cui:

Aerospaziale: utilizzato per la fabbricazione di parti strutturali di aeromobili, componenti di motori e alberi di elica, ecc.
Apparecchiature chimiche: idonee per involucri di pompe, valvole, recipienti di reazione e sistemi di tubazioni.
Industria energetica: componenti chiave per le attrezzature petrolifere e del gas.
Dispositivi medici: fabbrica strumenti chirurgici, impianti e componenti di dispositivi medici.
Trasformazione e trattamento termico
L'acciaio inossidabile 17-4PH può essere lavorato attraverso una varietà di tecniche di lavorazione, tra cui la saldatura e la lavorazione.I metodi di trattamento termico più comunemente utilizzati sono il trattamento in soluzione e il trattamento di invecchiamento.Il trattamento con soluzione può migliorare la sua duttilità e plasticità, mentre il trattamento con invecchiamento può migliorare durezza e resistenza.

In sintesi, l'acciaio inossidabile 17-4PH è stato ampiamente utilizzato in molteplici settori industriali a causa della sua elevata resistenza, eccellente resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche regolabili.

La materia prima viene inviata all'unità di laminazione a caldo per la laminazione in diverse dimensioni.
→ Il materiale laminato a caldo viene ricottato nel forno di ricottura a freddo e decapato in acido.
→ Dopo la prima operazione a turni, tutti i rotoli vengono macinati su macchine di precisione e adeguatamente spaccati.
→ Tutti i piatti vengono immersi in diversi serbatoi e essiccati su macchine a rotolo prima della spedizione.
→ Queste lastre vengono nuovamente ricottate e inviate alla macchina di raddrizzamento per essere raddrizzate.
→ L'ispezione viene effettuata in diverse fasi. Il controllo adeguato dell'intero processo interno è mantenuto dal nostro personale esperto attraverso la laminazione, il ricottura e il decapaggio.