Il cromo presente nell'acciaio inossidabile contribuisce a migliorare la sua resistenza alla corrosione.La microstruttura dell'acciaio gli conferisce la sua durezza, che può essere migliorata mediante lavorazioni di indurimento o trattamento termico.alcuni metodi di trattamentoQuesto rende l'acciaio inossidabile un'opzione preferita in ambienti sensibili in cui la durata e la resistenza alla degradazione sono cruciali.
In applicazioni ingegneristiche che coinvolgono acciaio inossidabile, un tipo martensitico come il grado 420 o 440C che contiene una maggiore quantità di carbonio,può essere utilizzato per tagliare gli utensili a causa della capacità del 440C di sopportare una corrosione moderataQuesto tipo di acciaio inossidabile consente una durezza massima di circa 600 HV. In alternativa, gli acciai austenitici come 304 e 316 non funzionerebbero bene in queste applicazioni a causa della loro durezza inferiore.variazione tra 150-200 HV a causa di un trattamento termico estremo, ma sono molto più resistenti alla corrosione a causa dell'alto contenuto di nichel e cromo.
Se entrambe le proprietà sono necessarie in una lega,Il grado 2205 si evidenzierà come una lega duplex in acciaio inossidabile che raggiunge i valori di forza di 250-300 HV mantenendo una buona resistenza in ambienti resistenti alla corrosione.Altri esempi sono il 17-4 PH, un acciaio indurito per precipitazione che può essere trattato termicamente senza perdere una buona resistenza agli agenti corrosivi, con conseguente alta durezza di 350-450 HV.L'utilizzo di ricottura in soluzione insieme all'estinguimento e all'invecchiamento consente di ottenere la resistenza alla corrosione necessaria e la resistenza desiderata.
L'aggiunta di cromo e molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione dell'acciaio perché contribuisce alla formazione di uno strato di ossido protettivo passivo sulla sua superficie.Gli strati passivi dipendono dall'ambiente e possono dissolversi se l'ambiente cambiaNel caso dell'acciaio, è molto probabile che si verifichi l'ossidazione, nel caso in cui si verifichi l'ossidazione, il cromo si combina con l'ossigeno e forma un ossido, che è una barriera protettiva alla corrosione.dall'altra parte, migliora la resistenza alla corrosione localizzata, come la corrosione delle fessure e delle fessure dovuta a regioni contenenti cloruri e acidi.Entrambi gli elementi mantengono l'integrità e l'affidabilità del materiale in condizioni difficili.
Il cromo presente nell'acciaio inossidabile contribuisce a migliorare la sua resistenza alla corrosione.La microstruttura dell'acciaio gli conferisce la sua durezza, che può essere migliorata mediante lavorazioni di indurimento o trattamento termico.alcuni metodi di trattamentoQuesto rende l'acciaio inossidabile un'opzione preferita in ambienti sensibili in cui la durata e la resistenza alla degradazione sono cruciali.
In applicazioni ingegneristiche che coinvolgono acciaio inossidabile, un tipo martensitico come il grado 420 o 440C che contiene una maggiore quantità di carbonio,può essere utilizzato per tagliare gli utensili a causa della capacità del 440C di sopportare una corrosione moderataQuesto tipo di acciaio inossidabile consente una durezza massima di circa 600 HV. In alternativa, gli acciai austenitici come 304 e 316 non funzionerebbero bene in queste applicazioni a causa della loro durezza inferiore.variazione tra 150-200 HV a causa di un trattamento termico estremo, ma sono molto più resistenti alla corrosione a causa dell'alto contenuto di nichel e cromo.
Se entrambe le proprietà sono necessarie in una lega,Il grado 2205 si evidenzierà come una lega duplex in acciaio inossidabile che raggiunge i valori di forza di 250-300 HV mantenendo una buona resistenza in ambienti resistenti alla corrosione.Altri esempi sono il 17-4 PH, un acciaio indurito per precipitazione che può essere trattato termicamente senza perdere una buona resistenza agli agenti corrosivi, con conseguente alta durezza di 350-450 HV.L'utilizzo di ricottura in soluzione insieme all'estinguimento e all'invecchiamento consente di ottenere la resistenza alla corrosione necessaria e la resistenza desiderata.
L'aggiunta di cromo e molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione dell'acciaio perché contribuisce alla formazione di uno strato di ossido protettivo passivo sulla sua superficie.Gli strati passivi dipendono dall'ambiente e possono dissolversi se l'ambiente cambiaNel caso dell'acciaio, è molto probabile che si verifichi l'ossidazione, nel caso in cui si verifichi l'ossidazione, il cromo si combina con l'ossigeno e forma un ossido, che è una barriera protettiva alla corrosione.dall'altra parte, migliora la resistenza alla corrosione localizzata, come la corrosione delle fessure e delle fessure dovuta a regioni contenenti cloruri e acidi.Entrambi gli elementi mantengono l'integrità e l'affidabilità del materiale in condizioni difficili.